案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小的企业亩产墙上、洗衣服机等家电售后1000万辆，营业员5000人。喷塑料产线宣泄苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等释放性充分酸无机化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；光电子器件焊接生产引起三氧（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。中小的企业很多次因VOCs和三氧过高被优质政府部门定罪，遇到下市改整危险 。经典几丁质酶炭过滤速度低，亩引起废几丁质酶炭200吨，且喷塑料产线充分酸dmf溶剂水汽易燃物易爆，通风工作控制系统来设计不合适理引致职业的病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在制造环节中安全使用绝缘带漆展开浸漆风干，出现过多包含的VOCs的有机废气治理，重要化学成分涉及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备方法各个环节中电绝缘漆散发生产的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

使用治疗后，废液中VOCs的排卸氨水浓度远最低地区明文规定的排卸准则，工厂内的冷空的独特气质量管理显然缓解，味大甲醛味道总体消掉。机构成功的 使用节能减排相关部门的质量检查，制止了因废液排卸不未达标而要面对的罚款单和停售风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业中小型企业针对于电调节器、滤波电场所等电子电子器件元电子器件的科研与生育制造，在生育制造步骤中运用了过量的无机萃取剂和原相关材料料，有了有效VOCs、颗粒肥料物、粉层等威害成分的烟粉尘。为了让大幅提升健康横向，该工业中小型企业决策对烟粉尘加工处理系统的开始更新改造升级成。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行改造后的有机气体治疗装置进行相对稳定，治疗的效率更高。根据该治疗设计的治疗，有机气体中的VOCs质量浓度明显大幅度降低，快速清理率将高达95%综上所述，控制了有机气体的不合格废气。同样，该治疗设计还的提升了企业主的的环保外貌和行业竞争性力。