催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳肥料的尾气排放都属于可燃发挥性生物碳肥料物，一般到火燃烧物能够 650‑850℃低温；产品内置式铂、钯贵材料的促使剂的作用剂，降检查是否不良反应活性能，的尾气排放只需采暖器至 250‑350℃既能够在的促使剂的作用剂表面完成任务钝化转换。 的尾气排放浓硫酸浓度不合格后，钝化行成的余热能够自给采暖，产品电采暖器重新停业，保持失火启用、低水耗工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、灰尘、油滴、蒸气，预防小粒物不通、扩大催化的作用氧化剂，会造成催化的作用氧化剂甲醇中毒生效；阻火器阻拦回火，得到保障机床安全管理。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热换器器，利用率烧在这之后的低温环境超净印刷有机废气治理发动机预热低温环境待外理印刷有机废气治理，余热收回率可达到 90%，较大避免采暖器跳电。

3. 辅助加热单元

电调温管为核心，开启加温、有机排放物治理酸度值高时自动化供水，把有机排放物治理加温至催化氧化剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气休收藏→湿式油烟净化器除杂→传热器不断升温不断升温→电电热式补温至体现温湿度→催化剂的作用硫化床硫化吸咐→高溫美观气休进行传热器不断升温新聘气休→有机废气治理排放温度下降后烟管考核标准尾气排放； 灵亲水性氧炭合二为一机负荷率：风大量稀气休先灵亲水性氧炭吸咐达到饱和状态 → 内循环脱附沉淀高有机有机废气治理浓度气休 → 超出催化剂的作用硫化烧燃室吸咐治理 → 烟气余热回收公司市场均衡灵亲水性氧炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广使用于各项带来生产废液的生产制作厂： 做漆涂装生产线、uv打印机彩印喷墨墨水、塑膠注塑机、漆包生产制作、五金机械 CNC、熔接胶、商品生产制作、制药矿业、办公家具静电喷涂、聚氨酯改性沥青、镀膜药厂车间废液整治等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气