瓷器涂覆隔阂生产制造化工废水加工处理与产品化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积出售硫化物物铝：设为来说水力旋流器2台，外径200mm，操作能力素质100m³/h。充分利用抽滤力将大颗料硫化物物铝（粒度分布>2μm）区分，底流酸度达20%大于，经高压气带式过滤水机过滤后（水分含量率30%），退回涂覆道工序充当材质，年出售硫化物物铝约150吨，颜值约420万元。上清液（含细颗料与CMC）到后继操作。 反渗透膜截流细顆粒：应用浸入式反渗透膜（UF）平台，膜材料做为聚醚砜（PES），内径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可截流99%左右的细脱色铝顆粒，溢水SS≤5mg/L，无法什么是生化平台手表进水想要。反情况呢水返还旋流乳浊液单无，避开物品损失率。 ：設置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性体积都为60m与80m。A池应用单脉冲布水模式，留住用时8h，将CMC降解为发挥性皮下脂肪酸；O池应用活性氧厌氧颗粒污泥干化法，厌氧颗粒污泥干化渗透压3500mg/L，气水比18:1，留住用时10h。血生化设计CODcr彻底清除率达85%上面，溢水CODcr降低200mg/L下列。 多效多效化掉掉掉再利用钙镁离子：生物化学出水出水经氧化（添加纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，入驻三效多效化掉掉掉器。多效化掉掉掉器用到顺流过程，压缩空气消耗脂肪0.3吨/吨水，多效化掉掉掉冷凝水液工业废水处理于的生产，精提液（含少量出钙镁离子与卤素元素物）经待冷却成果后，得见色度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），对于副產品与销售给钢化玻璃加工制造行业，年再利用量约80吨，的价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。